Модификация битумных и резино-битумных материалов базальтовыми
волокнами с целью повышения комплекса физико-механических и акустических
свойств вибропоглощающих шумопонижающих материалов.Материалы / Исследование и разработка технологии шумопонижающих материалов различного функционального назначения / Модификация битумных и резино-битумных материалов базальтовыми
волокнами с целью повышения комплекса физико-механических и акустических
свойств вибропоглощающих шумопонижающих материалов.Страница 3
Преимущество первых трех композиций доказывает и зависимость условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве в продольном и поперечном направлениях для испытанных составов резинобитумных материалов. При нормах условной прочности при растяжении не менее 3,0 и 2,0 кгс/см² и относительного удлинения при разрыве – не менее 60 и 65% в продольном и поперечном направлениях, разработанные материалы обладают условной прочностью 3,0 –3,8 и 2,0-2,8 кгс/см², относительным удлинением 70-89 и 76-91%.
Рис. 1.Зависимость условной Рис. 2. Зависимость относительного
прочности при растяжении удлинения при разрыве
Анализируя полученные результаты определено оптимальное содержание некондиционной базальтовой ваты при изготовлении композиций для резинобитумных звукоизолирующих материалов – 5-8%.
В качестве битумного вибропоглощающего материала по ТУ38.105-15-40-84 изготовлены и исследованы образцы на основе некондиционной базальтовой ваты вместо асбеста (табл. 3,4). Анализируя физико-механические характеристики разработанных материалов видно, что лучшими характеристиками обладают композиции 4-7, содержание некондиционной базальтовой ваты в которых 6-10%. Данные образцы обладают высокой термостойкостью в отсутствии асбеста, масса 1 м² материалов находится в интервале 3,2-3,5 кг, а коэффициент потерь колебательной энергии на частоте (200±5) Гц при Т= 20 и 40ºС не уступает серийно изготавливаемой продукции 0,1 и 0,18.
Данные табл. 3-4 свидетельствуют, что для решения задач улучшения вибропоглощающих и технологических характеристик, снижения массы разрабатываемых материалов, сокращения времени изготовления битумной смеси и в конечном итоге времени изготовления готового материала была отработана другая битумная вибропоглощающая композиция (Таблица 5,6), в состав которой дополнительно были введены слюда марки СДФ по ГОСТ 19571-74; слюда флогопит молотая для металлургической промышленности СМФФ-160 по ТУ 21-25-241-80; микроволластонит фракционированный (МИВОЛЛ) м. 03-97 по ТУ 5777-006-40705684-2003. Это позволило сократить на 25% время изготовления битумной смеси, сохранить термостойкость и коэффициент потерь материала при значительно меньшей массе 1 м² - 2,7-3,2 кг. Оптимальное содержание некондиционной базальтовой ваты в данной композиции составляет 5-7%.
Таблица 3
Составы битумных вибропоглощающих композиций
Наименование компонента |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Битум (марка «Пластбит II») |
22,0 |
23,0 |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
24,0 |
26,0 |
27,0 |
28,0 |
Смола (марка «Политер» ) |
6,0 |
8,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
10,0 |
10,0 |
11,0 |
Ди-(2-этилгексил)-фталат |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Мел (марка МТД-Б) |
48.0 |
45,0 |
44,0 |
42,0 |
40,0 |
38,0 |
40,0 |
36,0 |
35,0 |
34,0 |
Микросферы |
20,0 |
19,0 |
18,0 |
17,0 |
17,0 |
17,0 |
15,0 |
16,0 |
16,0 |
15,0 |
Некондиц. базальтов. ваты |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
Смотрите также
Медные сплавы
Для деталей машин используют сплавы меди с цинком , оловом,
алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40
кгс/мм^2 у сплавов и 25-29 кгс/мм^2 у технически ...