Модификация битумных и резино-битумных материалов базальтовыми волокнами с целью повышения комплекса физико-механических и акустических свойств вибропоглощающих шумопонижающих материалов.
Материалы / Исследование и разработка технологии шумопонижающих материалов различного функционального назначения / Модификация битумных и резино-битумных материалов базальтовыми волокнами с целью повышения комплекса физико-механических и акустических свойств вибропоглощающих шумопонижающих материалов.
Страница 3

Преимущество первых трех композиций доказывает и зависимость условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве в продольном и поперечном направлениях для испытанных составов резинобитумных материалов. При нормах условной прочности при растяжении не менее 3,0 и 2,0 кгс/см² и относительного удлинения при разрыве – не менее 60 и 65% в продольном и поперечном направлениях, разработанные материалы обладают условной прочностью 3,0 –3,8 и 2,0-2,8 кгс/см², относительным удлинением 70-89 и 76-91%.

Рис. 1.Зависимость условной Рис. 2. Зависимость относительного

прочности при растяжении удлинения при разрыве

Анализируя полученные результаты определено оптимальное содержание некондиционной базальтовой ваты при изготовлении композиций для резинобитумных звукоизолирующих материалов – 5-8%.

В качестве битумного вибропоглощающего материала по ТУ38.105-15-40-84 изготовлены и исследованы образцы на основе некондиционной базальтовой ваты вместо асбеста (табл. 3,4). Анализируя физико-механические характеристики разработанных материалов видно, что лучшими характеристиками обладают композиции 4-7, содержание некондиционной базальтовой ваты в которых 6-10%. Данные образцы обладают высокой термостойкостью в отсутствии асбеста, масса 1 м² материалов находится в интервале 3,2-3,5 кг, а коэффициент потерь колебательной энергии на частоте (200±5) Гц при Т= 20 и 40ºС не уступает серийно изготавливаемой продукции 0,1 и 0,18.

Данные табл. 3-4 свидетельствуют, что для решения задач улучшения вибропоглощающих и технологических характеристик, снижения массы разрабатываемых материалов, сокращения времени изготовления битумной смеси и в конечном итоге времени изготовления готового материала была отработана другая битумная вибропоглощающая композиция (Таблица 5,6), в состав которой дополнительно были введены слюда марки СДФ по ГОСТ 19571-74; слюда флогопит молотая для металлургической промышленности СМФФ-160 по ТУ 21-25-241-80; микроволластонит фракционированный (МИВОЛЛ) м. 03-97 по ТУ 5777-006-40705684-2003. Это позволило сократить на 25% время изготовления битумной смеси, сохранить термостойкость и коэффициент потерь материала при значительно меньшей массе 1 м² - 2,7-3,2 кг. Оптимальное содержание некондиционной базальтовой ваты в данной композиции составляет 5-7%.

Таблица 3

Составы битумных вибропоглощающих композиций

Наименование

компонента

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Битум (марка

«Пластбит II»)

22,0

23,0

24,0

24,0

24,0

24,0

24,0

26,0

27,0

28,0

Смола (марка «Политер» )

6,0

8,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

10,0

10,0

11,0

Ди-(2-этилгексил)-фталат

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Мел (марка МТД-Б)

48.0

45,0

44,0

42,0

40,0

38,0

40,0

36,0

35,0

34,0

Микросферы

20,0

19,0

18,0

17,0

17,0

17,0

15,0

16,0

16,0

15,0

Некондиц. базальтов. ваты

2,0

3,0

3,0

6,0

8,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8

Смотрите также

Установка газофракционная
...

Медные сплавы
Для деталей машин используют сплавы меди с цинком , оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40 кгс/мм^2 у сплавов и    25-29 кгс/мм^2 у технически ...

Лакокрасочные составы и покрытия
...