В некоторых случаях могут быть использованы краскопульты. Использование краскопультов дает возможность нанести вязкие масла. Образующийся слой, однако, не всегда идеален. Маленькие формы лучше покрывать кистью, губкой, валиком или тряпкой. Сейчас используют и специальные конструкции смазчиков, которые имеют регулируемую фильеру, в которую смазка поступает из заполненной ею емкости. В отличие от распыления, смазчик позволяет избежать потерь. Однако этот способ пригоден только для поверхностей без углов и рельефа. Равномерность нанесения смазки и качество смазывания может быть проверено так называемым «пальцевым» тестом. Над проведенным пальцем следом не должно быть наплывов смазки. Во всяком случае, избыток смазки надо удалить. С горизонтальных поверхностей удалить отсосом, а затем отполировать. На вертикальных с использованием тряпки или губки.

Высоковязкие смазки (вакс-пасты) наносят тряпкой, кистью, валиком, щеткой, губкой или др. Всегда следует обращать внимание на то, что нанести надо минимально количество.

Условия сушки играют важную роль при нанесении пленки. Нельзя наносить смазку в дождь, так как при этом смачивания может не произойти. На солнце или в сухую погоду форма может проявить аномально высокую адсорбционную способность. Эмульсия может расслоиться раньше, чем можно было ожидать.

1.3.4.2.Время до заливки бетона

Нельзя дать общей рекомендации по времени между нанесением смазки и заливкой бетона, так как оно зависит от многих факторов, как типа формы, температуры, погоды, типа смазки. Для продуктов с растворителями и эмульсий время сушки необходимо выдержать при любых обстоятельствах, так как действие смазки может не состояться. Кроме того, качество поверхности бетона может зависеть от времени выстаивания формы. Развитие пор может быть следствием остаточных растворителей. Скорость испарения зависит от типа растворителя. Чем ниже температура вспышки, тем быстрее испаряется растворитель и следовательно сохнет слой. На рис.5 видно, как время сушки сказывается на качестве бетонной поверхности. На рис.5в видно повышенное порообразование для случая, когда время не учтено (растворитель АIII, время сушки формы 10 мин - повышенное порообразование). На рис.5с. время сушки 40 мин – поверхность нормальная. На рис.5а растворитель АII, время сушки 10 мин – поверхность нормальная. Таким образом, важно определить минимальное время ожидания (высыхания) даже для смазок без растворителя. В процессе образования бетона, который довольно длителен, смазка при определенных условиях может потерять эффективность. Это может иметь место наверняка для адсорбирующих форм через несколько дней. Неадсорбирующие формы более устойчивы, до нескольких недель в зависимости от окружающих условий.

1.3.4.3. Процесс бетонирования

В процессе заливки бетонной смеси следует обращать внимание на то, что механические нагрузки на поверхность, обработанную смазкой должны быть как можно меньше. При вертикальных поверхностях угол заполнения форм должен быть таким, чтобы избежать абразивного действия на пленку смазки. С помощью чувствительных затворов поток цемента должен поступать подальше от стенок формы, как можно дальше. Вибратор не должен контактировать с лицевыми поверхностями, иначе возможно абразивное действие бетонной смеси на форму.

В технологии производства бетона использование смазки очень ценно. При правильном выборе смазки и правильном нанесении применение смазки позволяет сохранить форму и получить бетон с визуально гладкой и однородной поверхностью. Неправильно подобранная смазка, ее компоненты или компоненты бетонной смеси приводят к дефектам и подтекам на поверхности бетона. По этой причине рекомендации производителей разделительной смазки следует соблюдать.

2.Расчетно-технологическая часть.

2.1Описание технологической схемы.

Характеристика технологической операции.

Технология производства разделительной смазки «Метрос» заключается в приготовлении в отдельном смесителе при комнатной температуре антикоррозионной добавки, содержащей триэтаноламин, олеиновую кислоту и митофен, перемешивании добавки до однородной массы. В другом смесителе рапсовое масло с антикоррозионной добавкой диспергируется на роторно-пульсационном аппарате (РПА) в течение 5-7 минут, с последующей фильтрацией через капроновую ткань в мерники-приемники готовой смазки непрерывно-периодическим способом. Производительность установки, включая подготовительные операции и фасовку – 50 кг/час.

Процесс изготовления разделительной смазки «Метрос» происходит в несколько этапов, основными являются следующие:

Стадия вспомогательных работ:

А) Приготовление антикоррозионной добавки.

Стадия основного технологического процесса