Для разделительных смазок с летучими растворителями регулировка VBF является важным критерием при выборе растворителя (Таблица 1). Горючие, летучие, быстросохнущие растворители классифицируют в зависимости от точки воспламенения. Более летучие класса А-I, менее А-III. Находят компромисс выгоды и безопасности.

Рис.2. Типы форм (опалубок)

Таблица 1 Выбор типа растворителя

*Точка кипения лежит на 35ºС ниже

Обогреваемые формы – это своя специфика применения смазок. Разделитель не должен испаряться при нагреве. Состав смазки должен исключать химические взаимодействия при нагреве, в частности сопровождающиеся газообразованием. Неудобны разделители с толстыми пленками и приводящие к осыпанию поверхности бетона. Более того, водоотталкивающее покрытие на поверхности бетона может привести к проблемам при последующей окраске. Для таких случаев подходят минеральные масла (парафины) и некоторые синтетические масла.

Текстурированные формы из некоторых каучуков и синтетических резин часто вообще не нуждаются в смазке, пока они новые, так как не образуют связей с бетоном, если они гладкие и гидрофобные. Если смазка требуется или для антикоррозионного действия, то можно нанести продукты, содержащие растворители или эмульсии, соответствующие цели. Покрытие должно быть тонким, чтобы смазка не собиралась внизу и в изгибах формы. Разделительная смазка не должна растворять форму и вызывать ее коррозию. Следует использовать продукты, не содержащие ароматики, или содержащие небольшие ее количества, например парафиновые масла.

Покрытые пластиком деревянные формы по адсорбционным свойствам похожи на металлические. При выборе смазки следует обращать внимание на тип пластмассы. Компоненты смазки не должны взаимодействовать с пластмассой или растворять ее. В каждом случае следует проверить совместимость формы и смазки при первичном использовании. Из-за механической нагрузки на форму следует со временем ожидать царапания пластика, что часто сопровождается увеличением адсорбционных параметров. В результате происходят случайные повреждения поверхности бетона, неравномерность окраски, налипание. Такие формы надо тщательнее смазывать.

Коррозия не характерна для смазанных форм. Однако смазки не всегда исключают коррозию, а иногда ускоряют ее. Причиной коррозии является избыток воды между формой и бетоном, повышенное содержание хлоридов в исходной бетонной смеси, низкое качество стали, агрессивная атмосфера. В этих случаях необходимо использование антикоррозионных смазок. Можно попробовать несколько типов с различными добавками.

Развитие пор на поверхности бетона обычно нежелательно. Их появление связывают с разделительными смазками. Однако на них влияют и исходные материалы, композиция бетонной смеси, метод уплотнения бетона. Чтобы исключить поры смазки содержат добавки смачиватели (кроме жирных кислот). С помощью этих агентов образование пор подавляется. Однако они не могут полностью исключить это явление. Для подавления порообразования имеет значение равномерность и тонкость слоя смазки. Поэтому смазки часто содержат растворители.

1.3.4. Замечания по технологии.

Хотя эти инструкции даны производителями разделительных смазок, есть некоторые общие замечания.

1.3.4.1. Применение разделителей.

Наиболее важное правило – использовать минимум смазки и наносить ее равномерно. Метод получения смазки определяется ее консистенцией. Низковязкие продукты (тонкие жидкости) наносят спреем используя давление минимум 4-5 бар. В зависимости от содержания растворителя регулируют величину отверстия распылителя – возможна регулировка расхода шаровым краном для уменьшения скорости истечения. В случае адсорбирующих деревянных форм шаровой кран может быть использован для увеличения количества наносимой смазки.