Кубовые остатки синтетических жирных кислот 4-14

Неионогенный эмульгатор 0,3 – 2,0

Вода остальное.

1.2.23.Россия. А.С. 2024392 В 28 b7/38 . 1992 г. Опубл. 94. БИ 23.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазочным составам, используемым при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в металлических формах, для предотвращения прилипания изделий к форме.

Достигается это тем, что эмульсионная смазка для металлических форм в производстве железобетонных и гипсовых изделий, включающая талловое масло, добавку и воду, согласно изобретению в качестве добавки содержит моно-, ди-, или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, массовые %:

Талловое масло 8-13

Моно-, ди-, или триэтаноламин 0,8-2,6

Вода остальное.

Применение предлагаемой эмульсионной смазки позволит уменьшить адгезию бетона к форме вертикального расположения (кассетные установки, формы с высокими бортами ) , упростит состав и снизит стоимость смазки. Изделия отформованные с применением этой смазки, имеют практически беспоровую поверхность с гладкой чистой лицевой частью.

1.2.24.Россия. А.С. 2035300 В 28 b7/38. 1991 г. Опубл.1995.БИ 14.

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая, отработанное моторное масло, эмульгатор – отход масложирового комбината, кальцинированную соду и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мел при следующем соотношении компонентов, массовые %:

Отработанное моторное масло 15-25

Эмульгатор – отход масложирового комбината 1-3

Кальцинированная сода 0,04-0,2

Мел 0,6-0,9

Вода остальное.

1.3. Выбор и обоснование метода производства.

Для качества строительных конструкций в первую очередь важна прочность бетона и хрупкость. Требования к внешнему виду играют не основную, а второстепенную роль, хотя этим аспектом нельзя и пренебречь.

1.3.2. Требования к смазкам.

C точки зрения строителя и производителя требования к характеристикам разделительных смазок следующие:

-легкость и чистота разделения бетона и формы (нет следов на бетоне, нет повреждений на форме)

-Визуальная однородность поверхности (толстая кожа, равномерный цвет, пониженное порообразование).

-Отсутствие влияния на качество бетонной поверхности (отсутствие деформаций и проблем с последующей обработкой, включая окраску).

-Защита опалубки от старения и коррозии.

Кроме того, с точки зрения производителя смазка должна обладать термостойкостью при использовании нагрева в процессе производства бетона и его обработки. Более всего нежелателен неприятный запах. Разделительная смазка должна легко отчищаться. Хранение не должно быть проблемой.

1.3.3. Выбор разделительной смазки.

Тип разделительной смазки определяется типом формы.

1.3.3.1. Смазка для адсорбирующих форм.

Наиболее высока адсорбционная способность дерева. Если его предварительно не обработать, он экстрагирует воду из цементного раствора. Бетон не только прилипает к дереву, но связывается с компонентами древесины (например, с сахарами). Из-за недостаточной гидратации поверхность бетона осыпается. Повреждение поверхности бетона может быть вызвано и воздействием сахаров дерева. Повреждения становятся заметными по таким признакам, как пыльная поверхность, низкая прочность при растяжении и неравномерность окраски, особенно для деревянных опалубок, которые долго хранились на улице под солнцем без достаточной защиты. Описанные эффекты особенно заметны при первом использовании опалубок и уменьшаются при последующем употреблении.

Для исключения описанных эффектов на практике применили очень простой раствор для обработки перед использованием – покрытие цементной пастой. Застывшую пасту потом счищали. После этого искусственного старения можно использовать разделительную смазку без растворителя, слабоактивную например, на основе минерального масла (парафиновое масло) или отобранного синтетического масла. При многократном использовании деревянных форм их адсорбционная способность снижается, так как поверхность укрепляется, блокируется цементной пастой и разделительной смазкой. Таким образом, для старой формы достаточно тонкой пленки смазки. После состаривания форм возможно использование смазок с растворителями и эмульсий, содержащих минеральные масла (парафины), синтетические масла, овощные масла, эфирные масла.

1.3.3.2. Смазки для неадсорбирующих форм.

Формы, сделанные из дерева, покрытого пластиком, пластмассы и стали не адсорбируют и не впитывают разделительные агенты, воду и цементную пасту. При работе с этими материалами надо обращать внимание на равномерность, экономность и толщину покрытия смазки. Но не только адсорбируемость приводит к развитию большого количества пор в цементе, но возможно появление пятен и сыпучести на поверхности бетона. Низковязкие масла обычно применяют с добавками для достижения тонкой и однородной пленки смазки на поверхности формы и часто используют разбавление растворителями смазок для лицевых поверхностей. Добавки к смазкам улучшают их действие (например, некоторые жирные кислоты или некоторые смачиватели), увеличивают прилипание пленки к гладким вертикальным поверхностям. Это имеет особое значение для высоких форм, колодцев, при механической атаке вертикальной поверхности и погодных катаклизмах, при длительном интервале между нанесением смазки и изготовлением бетона. Растворители добавляют к смазкам на основе масел с высокой вязкостью и к веществам с характеристиками типа «seline». Вязкость этих масел существенно снижается при подготовке к распылению. Последующее испарение утоньшителей приводит к тонкой и однородной пленке разделительной смазки с хорошими адгезионными характеристиками, сохраняющимися для вертикальных поверхностей. Для вертикальных поверхностей обычно используют разделительные смазки с быстрым испарением. Растворитель испаряется раньше, чем появляются подтеки, и остается пленка с хорошей адгезией. Ваксы и резины также используют в комбинации с растворителями (лицевой, высокосортный центрифужный бетоны). Эти пленки-разделители особо устойчивы к высоким механическим нагрузкам.