Технологический регламент изготовления композиционных материалов на основе ненасыщенных полиэфирных смол разработан на основе результатов научно-исследовательских работ и предусматривает использование композиционных материалов при производстве абразивного инструмента.

Технологический процесс изготовления шлифовальных кругов на гибкой связке состоит из следующих стадий:

¨ подготовка сырья и форм;

¨ приготовление формообразующей смеси;

¨ изготовление и хранение кругов;

¨ разборка форм и выемка кругов.

1.Подготовка сырья и форм

.

1.1. Сырье проверить на соответствие ГОСТам, ОСТам, ТУ.

1.2. Приготовление смазки для форм.

1.3. Подготовка форм.

Формы осмотреть. Раковины, царапины, грязь на формообразующих поверхностях форм не допускаются.

Формы установить на рабочем столе. Старую смазку удалить и кистью нанести тонкий и равномерный слой смазки на формообразующую поверхности форм.

Для получения равномерного слоя необходимо смазку предварительно размешать до однородной массы.

Температура воздуха рабочего помещения должна быть не ниже +200С.

2.Приготовление формообразующей массы.

Приготовление массы производить в металлической емкости при перемешивании на лопастном смесителе.

2.1. Подготовка сыпучих компонентов.

2.2. Подготовка связующего.

2.3. Смешение сыпучих компонентов со связующим.

3.Изготавление и хранение кругов.

3.1. После перемешивания, массу из рабочей емкости перелить в разливочный ковш.

3.2. Из ковша смесь заливать в формы, совершая круговые движения по периметру форм и укладывая один слой последовательно на другой до полного заполнения форм массой.

3.3. Освободившиеся рабочую емкость и ковш разливочной машины очистить от остатков формообразующей массы, используя салфетки обтирочные, смоченные ацетоном.

3.4. Сразу же после заливки форм начинается полимеризация кругов, которая происходит с выделением тепла.

3.5. Через 15-20 мин ножом удалить с формы излишки формообразующей массы.

3.6. Круги хранить в сухом помещении при температуре выше +100С. Круги складировать рядами или в подвешенном состоянии на штырях.

4.Контроль качества.

4.1. Каждое изделие осматривается визуально. Не допускается наличие трещин и сколов.