Себестоимость продукции – важнейший показатель деятельности предприятия.

Расчет себестоимости еденицы продукции производится путем составления калькуляции себестоимости .

Основой для состовления калькуляции себестоимости служит:

1) Производственная программа цеха;

2) Нормы расхода материала , сырья , топлива , энергии;

3) Стоимость основных фондов ;

4) Годовые нормы амортизации;

5) Данные расчета фонда заработной платы;

6) Нормы расходов на ремонты;

7) Данные по цеховым и общезаводским расходам;

8) Плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции.

Таблица 14 – Затраты на вспомогательные материалы , топливо и энергоресурсы.

1. Определяем затраты на сырьё и основные материалы.

Зс=Ц*Q=Цк-т бензина*Qк-т бензина + Цжг* Qжг руб. (58)

Где Ц – оптовая ценна за единицу , руб.

Q – количество переработочного сырья.

Зс=2,7*174582+86652*1,3=584019 тыс.руб.=584019000 руб.

2. Определяем фонд оплаты труда производственного персонала установки и ИТР . Для расчета этой статьи данные берутся из расчета.

Фгод=Раб+ИТР=4754427,9+323089=5077516,9 руб. (59)

3. Определяем отчисления на социальное страхование.

ОсоцРаб+ИТР=169257,6+115018=284275,6 руб. (60)

4. Определяем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

4.1. Годовые амортизационные отчисления.

руб. (61)

где Фср.год – среднегодовая стоимость основных производственных фондов , руб.

На – норма амортизационных отчислений , %.

На =12 %

руб.

4.2. Определяем величину ремонтного фонда.

руб. (62)

где Нрем – норма на провидение ремонтных работ , %.

Нрем=6%

руб.

руб.

5. Определяем затраты на внутризаводскую перекачку.

Зпер=Спер*Q руб. (63)

Где Спер- себестоимость перекачки 1 тонны сырья (берется по данным предприятия).

Q – количество сырья , перерабатываемого на установке.