Гидрогенизат из резервуаров промсклада Р-1, подается в колонну К – 1 (I) насосом промсклада Н - 1(I). При необходимости предусмотрена возможность подачи химочищенной воды в сырье ректификации.

Постоянство расхода обеспечивается клапаном, установленном на линии подачи сырья в подогреватель АТ - 1(I) (поз. 20.1,…,20.5). Сырье подается на 23, 25 или 27 тарелки колонны, предварительно нагретое в подогревателе АТ – 1 (I) паром Р = 3,5 кгс/см2 до температуры не более 90 о С. Температура сырья на входе в колонну регулируется клапаном (поз. 21.1,…,21.4), установленным на линии подачи пара в подогреватель АТ – 1 (I). Колонна К – 1 (I) служит для отделения метанольной фракции от суммы бутиловых спиртов и продуктов уплотнения.

Режим работы колонны К - 1(I)

Температура верха, не более 90 о С.

Температура низа, не более 135 о С.

Температура ввода сырья, не более 90 о С.

Давление низа, не более 0,6 кгс/см2.

Кратность орошения 2 : 1

Количество практических тарелок 50

С верха колонны отбирается метанольная фракция. Дистиллятный продукт колонны конденсируется в конденсаторе воздушного охлаждения КВО – 1 (I), затем охлаждается оборотной водой в холодильнике ХК – 1 (I) и поступает в емкость Е – 1 (I). Из емкости Е – 1 (I) насосом Н – 2 (I) подается орошение колонны К – 1 (I). Температура верха колонны К – 1 (I) регулируется клапаном подачи орошения в колонну с коррекцией по расходу (поз. 22.1,…,23.5). Балансовое количество из емкости Е – 1 (I) отводится в резервуар Р - 2 насосом Н – 3 (I), через клапан расхода с коррекцией по уровню в емкости Е – 1 (I) (поз. 24.1,…,25,.5).

Тепло в колонну К – 1 (I) вносится циркуляцией нижнего продукта через термосифонный кипятильник ТК – 1 (I)

, теплоносителем служит пар Р=11 кгс/см2. Температура в кубе колонны регулируется клапаном (поз. 26.1,…,26.4), установленным на линии подачи пара в кипятильник ТК – 1 (I). Уровень конденсата в кипятильниках регулируется клапаном (поз. 27.1,…,27.4) на линии вывода конденсата. Уровень в Е – 1 (I) регулируется автоматически в пределах 20¸80% шкалы вторичного прибора. При отклонении параметра срабатывает система АПС и ПАЗ.

Описание технологической схемы работы колонны К – 1 (I) ректификации бутиловых спиртов действительно для колонны К – 1 (II) со следующими изменениями:

аппараты и насосы имеют индекс II вместо индекса I;

Колонна К – 2 (I) предназначена для переработки дистиллятной метанольной фракции колонн К – 1 (I), (II);

Режим работы колонны К-2

Температура верха, не более 85 о С.

Температура низа, не более 105 о С.

Давление низа, не более 0,6 кгс/см2.

Количество практических тарелок 50

Дистиллятная фракция колонны К - 1 насосом Н – 4 (I), (II) подаётся в подогреватель АТ - 2, где предварительно подогревается паром Р = 11 кгс/см2 и направляется в колонну К - 2. Температура сырья после подогревателя АТ - 2 регулируется подачей пара клапаном (2.1…2.4). Подача сырья в колонну К - 2 регулируется клапаном расхода (1.1 1.5).

С верха колонны К - 2 выводится легкая фракция, конденсируется в конденсаторе воздушного охлаждения КВО - 2, а затем охлаждается оборотной водой в холодильнике КХ - 2 и поступает в дистиллятную емкость Е - 2.

Из емкости Е - 2 насосом Н - 6 часть дистиллята подается на орошение колонны К - 2, а балансовое количество через клапан уровня емкости Е - 2

(поз. 19.1,…,19.4) откачивается в резервуар Р - 3 или в альдегидный отгон.

Температура верха К - 2 регулируется клапаном (поз. 16.1,…,17.5), установленным на линии подачи орошения в колонну К - 2.

Тепло в колонну К - 2 вводится циркуляцией нижнего продукта через кипятильник ТК - 2, теплоносителем служит пар Р = 16 кгс/см2.

Температура в кубе колонны регулируется клапаном (поз. 3.1,…,3.4), установленным на линии подачи пара в кипятильник.

Кубовый остаток колонны К - 2 охлаждается оборотной водой в холодильнике ХК - 3 и насосом Н - 5 откачивается через клапан уровня колонны

(поз. 13.1,…,13.4) в емкость-отстойник Е - 3. В емкости Е - 3 происходит расслаивание гетероазеотропов на водный и органический слой. Верхний органический слой насосом Н - 8 возвращается через клапан (поз. 9.1,…,9.4) в сырье ректификации (Р - 1). Водный слой насосом Н - 7 через клапан (поз. 10.1,…,10.4) откачивается на печь сжигания.

Уровень в К - 2, Е - 3, Е - 4 регулируется автоматически в пределах 20¸80% шкалы вторичного прибора. При отклонении параметров срабатывает система АПС и ПАЗ.

Таблица 3 – Спецификация средств автоматизации